Građevinski materijali

Arbolitovy blokira ruke: radimo arbolitovy blokova samostalno u kućnim uvjetima

Cijene energije, nažalost, ne pokazuju silazni trend, pa pri izgradnji kuće pitanja istinski učinkovite toplinske izolacije kuća uvijek dolaze do jednog od prvih planova. Postoji mnogo različitih tehnologija za izolaciju zgrada pomoću fasadnih materijala ili materijala postavljenih unutra, koristeći posebne montirane konstrukcije, itd. Međutim, mnogi problemi su riješeni već u fazi izgradnje, ako se građevinski materijali s vlastitim visokim kvalitetama toplinske izolacije koriste za izgradnju zidova. Jedan od tih materijala je drveni beton ili, kako ga često nazivaju, drveni beton.

Arbolitovy blokira ruke

Nekada široko korištena u graditeljstvu, ona je na kraju nezasluženo zaboravljena, a mnogi potencijalni developeri ponekad uopće ne znaju ništa o tome. Međutim, arbolit počeo oporaviti svoju poziciju potražnje, počeo se pojavljivati ​​na prodaju. Ali ako ga ne shvatite, ne biste trebali očajavati - uvijek postoji mogućnost da sami napravite blokove od arbolita.

Što je arbolit i koje su mu glavne prednosti

Materijal, koji se naziva arbolit, sastoji se od dva glavna sastojka. Njegova glavna masa je punilo drvne sječke i piljevine, koje su međusobno povezane drugom frakcijom - Portland cementom. Posebne kemijske aditive koji poboljšavaju kvalitetu drva ili povećavaju plastičnost dobivene smjese mogu biti uključeni u ukupnu masu, ali njihova specifična količina je vrlo niska.

Glavni sastavni dio arbolite

Nije potrebno pretpostaviti da je takav drveni beton novina u obitelji građevinskih materijala. Naprotiv, uporaba biljnih komponenti s mineralnim vezivima ima dugu povijest - kako se ne može sjetiti drevne tehnologije gradnje, gdje su glavni sastojci slama i gline. S razvojem proizvodnje silikata, kada je proizvodnja cementa započela u masovnim razmjerima, počeli su se provoditi prvi eksperimenti s drvenim betonom.

U 50 - 60 godina dvadesetog stoljeća arbolit se počeo proizvoditi u industrijskim razmjerima. Materijal je podvrgnut sveobuhvatnim testovima, dobio je odgovarajući GOST, stalno je modificiran - nekoliko istraživačkih timova radilo je na ovom pitanju. Činjenica da je nekoliko zgrada na antarktičkim postajama, uključujući i zgradu blagovaonice i kuhinje, podignuto od arbolita, može poslužiti kao jasan dokaz kvalitete građevinskog materijala koji se proizvodi. Izračun je bio opravdan - isporuka takvog laganog materijala na veliku udaljenost nije predstavljala mnogo poteškoća, a zidovi debljine samo 30 cm održavali su udoban način rada u tim ekstremnim uvjetima.

Nažalost, u budućnosti, glavni naglasak u industrijskoj proizvodnji građevinskog materijala stavljen je na armirani beton, problemi uštede energije i ekologije su tada bili malo zabrinuti, a arbolit je nezasluženo jednostavno zaboravljen. Prestala je postojati prilično široka mreža poduzeća za njenu proizvodnju, u ovom smjeru nije bilo razvoja.

Danas postoji "reanimacija" ove linije proizvodnje zidnih materijala. Drveni beton počeo se ponovno koristiti u građevinarstvu, a potražnja za njim se povećala. Mnogi privatni poduzetnici bave se proizvodnjom drvnog betona - poduzeća za strojogradnju čak uspostavljaju proizvodnju specijalnih mini linija. Držeći se određenih tehnologija, sasvim je moguće napraviti arbolitne blokove vlastitim rukama i kod kuće.

Mini-linija za proizvodnju arbolitovyh blokova

Kakve izvanredne osobine ima ovaj materijal i koje koristi od njegove upotrebe:

  • Prva stvar koja uvijek privlači pozornost je izvrsna toplinska izolacija. Drvo je samo po sebi "toplo", a "prozračnost" drvene kugle igra veliku ulogu. Usporedimo - samo 300 - 400 mm od betona od betona odolimo hladnoći jednako učinkovito kao zid od opeke debljine oko 2 metra!

Kuća izgrađena od drvenog betona ne boji se mraza.

  • Drveni beton - izvrstan zvučni izolator. Ulična buka neće prodrijeti u kuću koju je sagradio.

Lakoća materijala uvelike pojednostavljuje proces izgradnje i smanjuje opterećenje temelja

  • Materijal je lagan - njegova gustoća je od 400 do 850 kg / m³. A to je jeftiniji prijevoz, gradnja (nema potrebe za posebnom opremom za podizanje), smanjenje opterećenja na temeljima zgrade, te je moguće primijeniti jednostavniji i jeftiniji temelj.
  • Lakoća arbolite ne znači njezinu krhkost. Naprotiv, ima zavidnu plastičnost i kvalitete amortizacije (kompresija - do 10% volumena) s dobrom čvrstoćom na savijanje. Pod opterećenjem se neće puknuti i raspasti, a nakon uklanjanja sile pokušati vratiti prvobitni oblik - utječe pojačavajući učinak drvne sječke. Snažni akcentirani udarci, koji uništavaju druge zidne materijale, ograničeni su samo na ispranu površinu, ali bez ometanja opće strukture bloka.

To je osobito važno kada se grade zgrade na problemskim tlima ili u područjima s povećanom seizmičkom aktivnošću - zidovi kuće neće puknuti.

  • Drveni beton je ekološki materijal. Pravilnom predobradom sirovina ona neće postati plodno tlo za mikroorganizme, plijesan, kukce ili glodavce. Ne postoje procesi rasprave i truljenja materijala s oslobađanjem tvari štetnih za ljudsko zdravlje. U isto vrijeme, ima odličnu paropropusnost, zidovi mogu "disati", ne nakupljaju kondenzat.
  • Materijal je gotovo nezapaljiv, unatoč visokom sadržaju drva. Pri kritično visokim temperaturama zadržava određeni oblik mnogo dulje od ostalih izolacijskih blokova na bazi polimera.
  • Arbolitne stijenke lako su pogodne za bilo koju vrstu vanjske obrade, pokazujući izvrsnu adheziju s većinom rabljenih žbuka i mješavina, čak i bez uporabe dodatnih armaturnih mreža.
  • Plastičnost izvornog materijala omogućuje vam oblikovanje građevnih blokova gotovo svake, čak i najbizarnije konfiguracije, koja otvara široki prostor za arhitektonsko projektiranje.

Arbolitovy blokovi se lako prepuštaju svakoj obradi

  • Jedna od važnih prednosti je lakoća obrade blokova arbolita. Lako se režu i običnom pilom, a mogu se precizno prilagoditi potrebnoj veličini tijekom gradnje. Osim toga, u zidovima ovog materijala lako je izbušiti rupu bilo kojeg promjera, samorezni vijci su savršeno uvrnuti i čavli čavli se zadržavaju.

Video: pozitivne osobine arbolite

"Aza" tehnologija drvenih arbolita

Prije svega, morate napraviti rezervaciju da sve što je gore navedeno i što će se raspravljati u budućnosti, odnose se konkretno na beton od drveta, to jest, drveni beton. Činjenica je da se pod sličnim izrazom često pojavljuje i opilkobeton (napravljen od piljevine male frakcije s dodatkom pijeska), ali između tih materijala ima više razlika, nego sličnosti.

  • Za proizvodnju drvenih betona koriste se drvne sječke dobivene drobljenjem drva. Na izlazu iz stroja za drobljenje proizvode se ulomci duljine 15 × 20 mm, širine oko 10 mm i debljine 2 × 3 mm. U industrijskim uvjetima, to se postiže posebnim postrojenjima koja brzo obrađuju nemarketinu - grane, ploče, vrhove piljenog drveća, otpad od drvne industrije.

Drvna sječka za proizvodnju arbolite

Usput, nisu sve vrste drva pogodne za proizvodnju drvnog betona. U osnovi, naravno, to su crnogorice - bor, jela, smreka, ali ariš se ne koristi u te svrhe. Dobar materijal dobiva se od pojedinačnih tvrdih drva - topole, jasenke, breze. Otpadna bukva za drveni beton ne može se koristiti.

  • Dobivena drvena pulpa nužno je podvrgnuta posebnoj kemijskoj obradi. Struktura drva sadrži mnogo vodotopivih supstanci šećerne skupine, što ne samo da smanjuje performanse samog materijala i značajno produžuje vrijeme potrebno za potpuno postavljanje cementa, već također može uzrokovati procese fermentacije u debljini gotovih blokova. To može dovesti do stvaranja šupljina, oticanja površine i drugih negativnih posljedica.

Neutralizacija tih tvari provodi se otopinama kalcijevog klorida, aluminijevog sulfata ili "tekućeg stakla" u određenom omjeru. Osim toga, kako bi se spriječio razvoj različitih oblika biološkog života u debljini materijala, drvna sječka se tretira antiseptičkim spojevima.

  • Sljedeća faza proizvodnje je miješanje pulpe s vezivnom komponentom - portland cementom. Njegova specifična težina je oko 10 do 15%. Mogu se dodati plastifikatori, ali ne više od 1% po masi.
  • Nastala plastična masa ulazi u područje oblikovanja. Tehnologija se može razlikovati - prešanje ili zbijanje na stolu za mućkanje, ovisno o namjeni proizvoda.

Stroj za izradu arbolitovih blokova

  • Nakon što su obrasci potpuno napunjeni, prenose se u odjeljak za sušenje, gdje se održavaju određeni uvjeti temperature i vlažnosti. Zatim se oblici uklanjaju (raskrivanje), a nastali blokovi se suše još 2 dana na temperaturi od oko 60 ºS.
  • Po potrebi se gotovi proizvodi mehanički modificiraju, a zatim isporučuju u skladište za pakiranje i otpremu potrošačima.

Postotak sastavnih dijelova nije jasno definirana vrijednost - može varirati unutar određenih granica ovisno o specifičnim proizvodima i njihovoj namjeni.

U proizvodnji dijelova velikih dimenzija može se upotrijebiti dodatno ojačanje, uključujući ugradnju tehnoloških ploča i omča za namještanje.

Skupni arbolitovye proizvodi moraju biti ojačani

Arbolit proizveden u industrijskim uvjetima (nazivi "urmalite", "timfort", "woodstone", "dyrizol" - razlikuju se međusobno s postotkom dodatnih polimernih komponenti) podijeljeni na strukturnu i toplinsku izolaciju:

  • Gustoća konstrukcijskog drvnog betona iznosi 850 kg / m³, čvrstoća površine je oko M-50, toplinska izolacija nije previsoka - toplinska vodljivost je 0,14 - 0,17 W / (m × ° C).
  • Kod termoizolacijskog drvenog betona slika je različita - gustoća do 500 kg / m³, indeks čvrstoće je unutar M-5-M-15, ali je toplinska vodljivost vrlo niska - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° S).

Kako napraviti arbolitovy blokova samostalno

Broj mini-poduzeća za proizvodnju blokova arbolita raste (za neke poduzetnike postaje vrlo profitabilan posao), a materijal se sve više nalazi na slobodnom tržištu. No, domaći obrtnici, koji uvijek i svi to pokušavaju učiniti sami, nikada neće nestati.

Što je potrebno za izradu arbolitovyh dijelova zgrade:

  • Najprije je potreban najvažniji materijal - drvna sječka. Jasno je da je potrebno puno - za pokretanje procesa zbog nekoliko blokova jednostavno nema smisla. Dobro je ako u blizini postoje radionice za obradu drveta gdje možete dogovoriti jeftinu kupnju takvog otpada. Samostalna priprema čipsa u velikim razmjerima vrlo je teška stvar, osim ako, naravno, na farmi nema posebne drobilice. Obrtnici pronalaze originalna rješenja, samostalno grade takve instalacije.

Video: stroj za lomljenje drva

  • Budite sigurni da je potrebno betonska miješalica - ručno pripremiti značajnu količinu kvalitetne drvo-cementne smjese neće raditi.
  • Potreban broj obrazaca unaprijed se priprema. Mogu biti izrađene od drva (ploče, debela šperploča ili OSB), a bolje je ako su sklopive - proces demoliranja je mnogo jednostavniji. Obično napravite dugačak oblik s kratkospojnicima, tako da odmah proizvodi nekoliko blokova. Da se otopina ne lijepi za drvenu površinu, unutarnji zidovi se mogu obložiti starim linoleumom.

Jedna od opcija za sklopive oblike za proizvodnju arbolitovyh blokova

Drugi pristup je zavarena ili sklopiva limena konstrukcija sa ćelijama za blokove određene konfiguracije i veličine. Po želji možete kupiti ili naručiti tvorničke obrasce, često čak i kod uređaja za oblikovanje i prešanje - oni će vam omogućiti izradu blokova složene konfiguracije, uključujući i šuplje.

Instalacija za oblikovanje šupljih blokova

  • Za brtvljenje sirove mase u oblicima potrebno je pripremiti namot. Možete primijeniti i metodu vibropresiranja. Najjednostavniji način je korištenje perforatora za tu svrhu s prijenosom vibracija na postolje s oprugom. Druga metoda je izrada stalka s ugrađenim električnim motorom, na kojem je montiran ekscentrični zamašnjak.

Takav tresilica za oblikovanje može se napraviti neovisno

  • Određene kemikalije mogu biti potrebne za obradu drva - o njima će se raspravljati malo kasnije.
  • Potrebno je pripremiti mjesto ispod nadstrešnice kako bi se smjestili ispunjeni oblici i proizvedeni blokovi za ciklus sušenja.

U kojem redoslijedu je rad na proizvodnji arbolit blokova:

1. Pripremite drvenu pulpu. Treba je očistiti od prljavštine, zemlje, prašine. Sadržaj ukupnih volumena bočnih komponenata (kore, iglice ili listovi) ne smije prelaziti 5%.

Izvrstan alat za predobradu čipsa - kalcijev klorid

Drvnu sječku treba osloboditi otopljenih šećera. Najjednostavniji način je da se to održi na otvorenom, povremeno miješajući. Međutim, trebat će mnogo vremena - oko 3 mjeseca. Da bi se taj proces ubrzao, bolje ga je obraditi s 1,5% -tnom otopinom tehničkog kalcijevog klorida brzinom od 200 l otopine na 1 m3 drva. Održavajte puno u ovom stanju do 3 dana uz redovito dnevno miješanje. Međutim, treba imati na umu da je ova metoda prikladna samo za četinjače.

Druga metoda je obrada "tekućim staklom", ali to bi se trebalo provesti već pri miješanju otopine, budući da silikatne komponente mogu dovesti do sinteriranja mase čestica. I tu je nijansa - "tekuće staklo" može se koristiti s bilo kojom vrstom drva, ali će značajno smanjiti plastičnost rezultirajućih blokova, povećati njihovu krhkost.

"Tekuće staklo" - ubrzava otvrdnjavanje otopine, ali povećava krhkost proizvoda

2. Prije početka daljnjeg rada, drvnu sječku treba obraditi vapnenom žbukom. On mora potpuno neutralizirati sve kemijske sastojke stabla, plus to - dati mu antiseptička svojstva.

Čipovi su namočeni u otopini hidratiziranog vapna (5-10%) tijekom 3 sata. Zatim je postavljen na rešetku kako bi se omogućilo odvodnju vode. Sirovo drvo se više ne suši, već se odmah koristi za daljnju pripremu radnog kalupnog materijala.

3. Priprema smjese za oblikovanje. U tu svrhu, mješalice najprije pomiješaju čips s vodom, uz dodatak "tekućeg stakla" (ne više od 1% ukupne mase planirane količine otopine). Prilikom primitka polutekuće gnojnice počnite dodavati cement (ne manji od M-400) i postupno povećavajte količinu vode. Ukupni omjer treba održavati u sljedećim granicama: 4 dijela vode na 3 dijela drveta i 3 dijela cementa.

Gnječenje drvo-cementne mase za oblikovanje

Ovdje je potrebno odmah upozoriti protiv uobičajene pogreške početnih majstora, koji počinju mjeriti komponente u volumetrijskom omjeru. Dane proporcije odnose se isključivo na masu materijala koji se unose u smjesu.

Otopina se miješa do potpune homogenosti i razbijanja svih mogućih kvržica. Kao rezultat toga, rezultirajuća masa bi trebala biti plastična, ali dovoljno mrvljena. Prilikom stiskanja kvržice u dlanu, on mora zadržati oblik, a ne smrviti se nakon uklanjanja napora.

4. Sljedeća faza je oblikovanje. Kada je mješavina potpuno pripremljena, potrebno je lagano oblikovati oblik tekućim cementnim mlijekom ili testiranjem ulja. Masa drvo-cementa leži u njima u fazama, u 3-4 koraka, uz temeljito nabijanje svakog sloja. Ako postoji šejker, to će uvelike pojednostaviti zadatak. Ima smisla kada se nekoliko puta nabijaju kako bi se mješavina probušila oštrim pojačanjem kako bi se olakšalo izlaženje mjehurića zraka.

Možete ostaviti slobodan prostor na vrhu, oko 20 mm, i napuniti ga žbukom, izravnavajući površinu lopaticom. To će vam omogućiti da dobijete blokove s već ožbukanom ravnom stranom.

Jedna od stranaka može odmah "ožbukati"

Postoji još jedan način ukrašavanja blokova. Na dnu kalupa postavljaju se šljunak, zatim se cijela pločica ili fragmenti uliju uobičajenom gustom betonskom otopinom za debljinu od oko 20 mm, i tek tada se provodi završno oblikovanje bloka.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Sušenje arbolitovy blokova će zahtijevati dovoljno velik prostor.

5. Nakon jednog dana možete rastaviti ili ukloniti grappled blokove iz kalupa. Polažu se pod baldahinom za daljnje sušenje i stvrdnjavanje. Obično traje dva do tri tjedna, ovisno o temperaturi i vlažnosti zraka.

Video - primjer proizvodnje arbolite kod kuće

Pravilno organiziran proces, uz prisutnost dovoljnog broja oblika i sredstava "male mehanizacije", omogućit će proizvodnju do 80-100 blokova dnevno s takvim ručnim kalupljenjem. To bi trebalo u potpunosti osigurati nesmetanu izgradnju kuće koja se gradi od drvenog betona.

U našem novom članku pročitajte i zanimljive informacije, gradite kuću pjenastih blokova vlastitim rukama.

Загрузка...